产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：石家庄二手蒸发器
行 业： 二手制药设备
发布时间：2021-12-13
MVR蒸发工艺优势
MVR蒸发器工艺是重新利用自身产生的二次蒸发能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点：
1、节能效果非常显著，MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效
2、不需要蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行
3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且*循环冷却水
4、占地面积小，操作人员少；配套的公用工程项目少
5、操作更加稳定可靠，全系统可做成组态控制高度自动化
6、在15℃-100℃的范围内任意设定蒸发器温度，特别适合有热敏性质的物料的浓缩式结晶。并且在低温蒸发状态下*冷冻冷却水，大大的节省投资管理。
结晶蒸发器的工作原理
一. 强制循环蒸发结晶器
原理：
强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。
适用范围：
广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或**溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其是适用于热敏性物料。
二.连续蒸发结晶器
连续蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。 鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！ 一、设备组成 本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。 二、主要特点 1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。 2．采用特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
刮板式薄膜蒸发器的特点
1、真空阻力降小
由于其蒸发形式，被处理物料只在蒸发面上成膜，不在蒸发面上积聚，因此，没有其它蒸发形式中的液柱静压抵消真空度的问题（其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度），系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度。
2、蒸发强度大
真空度的提高，降低了被处理物料的沸点，增加了冷热介质的温差推动力，刮板的强制作用又使液膜呈湍流且变得更薄，刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成，增加了传热系数，提高了蒸发强度。
3、受热时间短
由于刮板蒸发器就是一种的降膜蒸发器，因此，物料在加热面上的停留时间很短，约10-60秒（根据规格不等而不同），适用于处理热敏性物料。
4、操作弹性大
单位时间进入蒸发器物料的多与少，决定了加热面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸发器的液膜是靠刮板强制形成，因此进料量可在很大范围内调节。
刮板薄膜蒸发器结构对流体传热性能的影响
刮板蒸发器的流体流动被视为刮板引起的切向流动和重力引起的轴向流动的合成，国内外对刮板蒸发器的传热系数和蒸发效率进行了大量的实验室研究，并从结构和操作工艺上进行了优化。
1、液膜流态可分为3个区域：
①刮板前缘液体产生
旋转作用形成的涡旋圈形波，此部分流体呈螺旋状向下流动。
②刮板后缘附近形成的紊流液膜。
③紊流液膜与下一个圈形波之间由于刮板作用的消失而形成的层流液膜。
2、传热计算条件：
①圈形波和薄膜流体的给定初始轴向速度。
②固体壁面边界条件为无滑移固体壁面。
③自由表面处无剪切力。
④在固体表面处加以恒定的热流率。
⑤温度为定值。
⑥假设流体不可压缩。
⑦加热段内，假设液相流体的物理特性不变。
3、影响蒸发效果的参数：
（1）加热段内液膜传热系数将薄膜蒸发器筒体内壁视为足够薄，在无限薄的筒体内壁施加一个固定的热流，与蒸发器内料液进行对流传热。
（2）有效蒸发面积及蒸发段长度在薄膜蒸发器内部，料液从进口到出口经历了加热至沸点和蒸发浓缩两个部分，有效蒸发面积即用于蒸发浓缩的蒸发面积，蒸发段长度即为料液进行相变蒸发的那一段筒体长度。在相同长径比的情况下，在保证料液浓度及产量条件下，蒸发段越长，则筒壁的有效蒸发面积越大，蒸发效率也相应地提高。在相同传热面积的条件下，有效蒸发面积和蒸发段长度也是判断蒸发效果的因素之一。
随着料液在设备内的平均停留时间增加在一定程度上也会提高蒸发的强度，但在料液粘度高时，过多的刮板数会使刮板前的前锋波延伸到拖曳涡流，反而使传热系数有所下降。
