长沙1380模具硬轨中心亚搏
850硬轨电脑锣
价格：218000.00起
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行 业： 机械加工 五金加工
发布时间：2021-06-25
一、产品简介与用途
本机床为床身式立式加工中心，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，承载能力强，转速可达8000rpm；
3、工作台X 向行程达950 mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经**音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠。
9.刀库采用中国台湾斗笠式12把刀库。
三、主要技术参数
1、主电机功率： 7.5kw
2、主轴内锥： BT40
3、主轴转速： 60-8000rpm
4、主轴端面至工作台面距离 100～600 mm
5、 主轴孔中心至立柱表面距离 460 mm
6 工作台面尺寸 1250×360 mm
7、 工作台行程 X向/Y向/Z向 950/400/500 mm
8、工作台负荷： 600kg
9、工作台T型槽 槽数/宽度/间距 3/18/80
10、快移速度 X/Y/z向 10/10/8 m
11、定位精度 0.02 mm
12、重复定位精度 0.01mm
13、机床外形尺寸（长×宽×高） 2220×1850×2350 mm
14、机床净重 5000 kg
三轴硬轨结构、强大的切削能力、**的**度
硬轨加工中心，是一款X、Y、Z轴硬轨的立式加工中心，该加工中心以**铸铁铸件建造而成。硬轨加工中心主要应用于钢件、铁件、铝合金、镁合金等零件和模具加工，采用双螺帽设计，用于精密加工，具有强大的切削能力和**的**度。
产品特性
1、零件及产品加工中心三轴采用高刚性滚柱式缐性滑轨，有效提高承重及刚性；
2、采用后置排屑系统，并配置后冲水系统；
3、加工中心拥有人性化操作面板，让操作更方便；
4、特别适用于汽车零件及IT类零件加工；
5、机台占地面积小，有效节约空间。
1、硬轨加工中心T-8以**铸铁铸件建造而成。
2、三轴滑道外镀TurciteB防摩擦材料，确保导线测量特别顺畅，滑道磨损**。
3、所有滑道均由自动润滑系统优级润滑。
4、以高扭距、低噪声、高稳定性的AC数控伺服马达驱动。
5、可为多种材质加工提供不同速度。
6、强大的切削能力行**的**度和性能组结合，令铣削与镗孔操作简单易行。
7、X、Y和Z轴采用高精密度C3级滚珠丝杆，同时结合双螺帽设计，用于精密加工。
硬轨加工中心T-8是精密零件加工、模具加工的**机型。
硬轨加工中心T-8采用X、Y、Z三轴硬轨设计，采用**结构设计，提供整体**稳定性能，加工中心机床的硬度决定了硬轨加工中心的高刚性和高精度性能。
一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， 三轴为35MM直线导轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配*四旋转轴，以满足零件的加工要求。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用铸铁且为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了**。
2、 X、Y、Z向导轨均为中国台湾HIWIN公司的直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、 Z向标准配置采用无配重结构，可实现高速快移；Z向驱动电机具有失电制动装置；（可选配加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定）；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，高转速可达10000rpm；
6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁， 保证夹持的精度和寿命；
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；
9、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、 采用中国台湾亚搏
生产的16把斗笠刀库（标配），换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；
11、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
12、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱立设计，可自身旋转，操作方便。
系统、刀库可选配。价格以合同为准，需要线下洽谈。
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产品特性
Product characteristics
1、高速切削，低速无爬行：采用了高精度的线轨及丝杠，故机床具有更好的动态晌应性，可以实现离速切削，低诊无爬行。
2、一次装卡能完成多道工序：一次裂卡能宪成铁、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
3、高刚性，低摩擦，低噪音：三抽导轨采用45号大线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音。
应用领域
application area
广泛应用3C产品、汽配、五金、器械等行业的广泛应用。
