定量称重包装机使用注意事项： 1）开箱 开箱后，请妥善保管装箱单、合格证、说明书及附件配件。 2）安装注意事项 ① 本仪表适合固定安装在电气柜等的控制面板上。 ② 安装仪表的地点应无振动源，应有防日晒、防高温烘烤、防冻、防潮、防雨淋措施。 3）配线注意事项 ① 各接地端务必良好接地，确保所有连接准确无误、牢固可靠。 ② 本仪表不要与易产生干扰的用电设备共用配电箱、供电插座、电源线路（包括接地线）等，以免其他用电设备影响本仪表的性能。无法避免时，应在本仪表的供电回路中增加电源滤波器进行隔离。 ③ 应尽量缩短传感器电缆线的长度，并要远离电源线和控制线，以避免可能的干扰。 4）使用注意事项 ①要尽量保持供电电源的稳定性，避免电压过高、过低，波形畸变等不良现象。 ② 不要乱按、重按、敲打本仪表的键盘或显示窗，以免对本仪表造成损坏。 ③ 无论在通电或断电情况下，请勿自行拆开本仪表，以免危及您的人身安全或对本设备造成损坏。 5）维护注意事项 ① 不要在通电时插拔本仪表后面板上的接插件或更换传感器。 ② 非本亚搏
人员或非专业人员不要对本仪表进行调校或设置，以免造成失准或失调。 ③ 不能用**溶剂或强酸、强碱类溶液清洗本仪表，以免损坏本仪表的机壳、面板及内部元件。 **肥或大米颗粒粉剂定量称重包装机的包装流程分几步如下步骤：上料、给料、配料、计量、装袋、放袋、封口、输送等全自动计量包装生产线。 1、自动包装机充分利用现代传感和自动控制技术，使整个包装过程实现全自动控制。 2、颗粒粉剂定量称重包装机分：包括主机、皮带机、缝包机、储料仓、自动化控制系统、启动系统、电机、PLC、接触物料下料口部分为不锈钢型材、中文仪表等高新科技配置。 3、进料斗设置料位传感控制器，自动感知来料的多少，控制上料、给料、速度避免料仓堵塞、搭桥。 4、为**肥等自身的粘性特质设计的物料输送及称重的送料、称重系统；并在送料装置上设置自动限料控制机构，使称重系统更为精准。 包装机的组成： 称重式自动定量包装机由供料部分、称重部分与卸料部分组成。供料部分分为储料斗和重力供料装置。储料斗用于存储需要灌装的物料，重力供料装置主要是向称量料斗中提供物料。称重部分即称量斗，它通过和称重传感器相连，测量物料重量。卸料部分用来完成标准重量物料的卸料装袋过程。 工作原理： 当储料斗中物料足够，在重力的作用下进入重力供料装置，完全打开料门进入大给料状态。当到达给定大给料重量时，关闭给料门，留一条狭缝，进入小给料状态。当到达给定小给料重量时，完全关闭给料门，经过一定的空中落料，称量斗稳定，并且卡袋机构卡紧时，卸料门打开，物料进入放料斗，再落入袋内，完成一个包装循环。 全自动称重包装成套设备： 称重包装机是公司按照颗粒及50目内的粗粉设计的一款实用简易机型，结构更加紧凑、占用空间小。称重包装机小体积使其能轻易插入任何现存生产线。可配置净重或毛重称量体系，给料方式按物料的特性可以是自落式、皮带式或螺旋输送式。其具有很强的适应性，能使用各种类型和规格的包装袋。不同规格包装袋的更换经PLC监控在很短的时间内完成，无须操作人员的干预。可配置不同类型的空袋库，以满足用户的实际生产需求。 单个空袋库：需要操作人员每次徒手将一叠空袋放入库内。进行此项工作时，必须停止空袋库的运行以**安全。 多工位空袋库：空袋库中有数个放置空袋叠的特定空间。当叠用完后，*二叠立即被推送到工作位置，包装机能非常迅速地恢复正常工作，无须操作人员的干预，也不需要停机。用完袋的空位现可放置另一叠。 带翻袋装置的空袋库：这个特殊的翻袋装置用于在空袋贴标签或打印标签。空袋一次一个被翻开并由传输带带动前行，传输带上可安装由整机电控系统控制的打印机和标签机。
