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行 业： 车间设备
发布时间：2022-11-18
高温烧结炉硬质合金烧结原理：将粘结相，以金属（Co，Ni）为主，也称金属陶瓷材料，和陶瓷相（以TiC, TaC, NbC）为基，温度**粘结相而融为一体，达到这一过程叫做烧结工艺。烧结炉主要应用在钢铁行业、冶金行业、电子行业等。
烧结炉的原理：
硬质合金烧结原理:将粘结相，以金属(Co，Ni)为主，也称金属陶瓷材料，和陶瓷相(以TiC， TaC， NbC)为基，温度**粘结相而融为一体，达到这一过程叫做烧结工艺。
烧结炉要求：
为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡（润滑剂或成形剂）、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行的控制。
因此，烧结炉在结构上应满足以下要求：
(1)具有完善的润滑剂烧除装置（俗称脱蜡带）。
(2)具有气密性，即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通。
(3)炉内的各段温度可控，烧结气氛可调。
(4)具有快速冷却装置，可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。
烧结炉在结构上应满足以下要求:
(1)高温烧结炉具有完善的润滑剂烧除装置(俗称脱蜡带)。
(2)具有气密性，即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通。
(3)炉内的各段温度可控，烧结气氛可调。
(4)高温烧结炉具有快速冷却装置，可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。
烧结炉使用的注意事项：
(1)当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸。
(2)对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。
(3)炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。
(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间（30min左右）再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。
(5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。
(6)停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。
(7)除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。
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