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承德神通新材料科技有限公司
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1.2 浇注过程引起负压不够
(1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破,使箱内负压降低。形成碳缺陷。
解决方法: 浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜,避免烫破塑料薄膜。
(2)浇注时浇包没有对准浇口杯,使铁液洒到浇口杯外,因散砂厚度不够,铁液烫破塑料薄膜,使箱内负压降低,形成碳缺陷。
解决方法:增加散砂厚度,铁液对准浇口杯浇注。
(3)浇注速度慢或断流时,大量空气进入型腔,使塑料泡沫液化物氧化,产生大量气体,负压抽出流量赶不上塑料泡沫气体产生的量,使多余气化物占据了铁液位置,形成碳缺陷。
解决方法:浇注时,铁液应始终充满浇口杯。(或直浇道)
1.3 铁液碳含量过高
解决方法:降低碳当量。
1.4 白模密度过大
为了追求白模表面质量,忽识了白模密度控制。
解决方法:控制预发密度及烘干工艺。
1.5 涂料透气性差
解决方法:更换涂料配方或使用(三门峡阳光)商品涂料。
8、特殊类型的气孔、破壳与皮片。浇筑时气体明显阻拦金属材料液流动,侵吞了凹模表层室内空间,产生工件表层缺点,称之为特殊类型气孔,产生缘故:升高金属材料液位,把凹模气体憋着,在*袋形内腔中,产生气封,在气封中气体工作压力**出铁液静工作压力和动压力,液位终止升高,当气体通过型壁迫不得已排出去,工作压力降低,铁液又逐渐流动,进到气封所占室内空间,因此周边破壳是由再流动的金属材料液弧型流头产生的。(如493缸盖底端齐子与边缘,加气针后若转好,表明便是此缘故)皮片:浇筑时凹模中气体被憋着,产生气封或土层,它能使铁液终止流动,后又产生进到气封的铁液再流动,再流动的铁液不可以同原终止流动的铁液相溶接,产生可脱落的铜片,即皮片。处理以上缺点对策是:排出去袋形内腔内气体,不易产生气封,也不造成破壳皮片缺点,非常简单的法子便是设定排气针或出气孔。张科长:王微承担依据此次培训计划出考题并归档。一生产基地开启式线生产制造493缸盖,7月份气孔占总废料的40%,负压线气孔缺点较少,在1%上下,剖析两条线的差别,转变点在哪儿?总而言之,降低发气加强排气管,就不容易产生气孔。铸造问题的处理与剖析,重点在于钻、学,及其当场工作经验。江铃汽车技术工程师提及,铸造是一门经验科学。年青人一定要多动脑筋,多看看多沟通交流多问,再作出分辨,考量问题缘故。问题的原因是综合型的,一样的铸造产品质量问题具备顽固性。1.浇速不一样;负压线砂芯的发气方法要通畅。浇筑温度高过开启式线浇温,消失模铸造的工艺流程,末浇温度在1380℃-1390℃,末浇温度假如较低,钢水结壳早,阻塞排气管道,气体不可以逸出,产生气孔。
低压铸造
低压铸造是指使液体金属在较低压力(0.02~0.06MPa)作用下充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法。
低压铸造的工作原理下图所示。把熔炼好的金属液倒入保温坩埚,装上密封盖,升液导管使金属液与铸型相通,锁紧铸型,缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气,济南消失模,金属液受气体压力的作用,由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔,并在压力下结晶,铸件成型后撤去坩埚内的压力,升液管内的金属液降回到坩埚内金属液面。开启铸型,取出铸件。
优点:
浇注时金属液的上升速度和结晶压力可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件;
采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,铸件的气孔、夹渣等缺陷少,提高了铸件的合格率;
铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,为什么选取消失模铸造,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利;
省去补缩冒口,金属利用率提高到90%~98%;
劳动强度低,消失模铸造的局限性,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。
缺点及局限性:
升液管寿命短,且在保温过程中金属液易氧化和产生夹渣。主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件,如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件。