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:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。
1 碳缺陷产生的原理和解决方法
碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷，表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上，占据了铁液位置，造成碳缺陷。原因如下:
1.1 负压不够
A. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂，负压设计太低，如:灰铁铸件用-0.03Mpa，薄壁件勉强交货，厚大件因为气化物多，负压抽不及产生碳缺陷。
解决方法:修改工艺，提高箱内真空度。
B. 设备缺陷
(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声，虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物，形成碳缺陷。
解决方法:焊补砂箱。
(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物，致使箱内负压低，形成碳缺陷。
解决方法:更换砂箱纱网。
(3)砂箱负压管道设计时截面积小，抽气流量不够，覆膜砂产地分布在哪里， 虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。
解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。
(4)自动负压对接装置偏移漏气，造成箱内负压低。
解决方法:检查负压对接装置。
(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。
解决方法:检查水源供水。
(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。铁和砂混合物)，使塑料薄膜封不严砂箱，抽真空时漏气，形成碳缺陷。
解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。
(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气，箱内负压降低，形成碳缺陷。
解决方法: 用塑料薄膜堵漏。
(8)塑料薄膜抽到主管道内，阻挡气流畅通过，形成碳缺陷。
解决方法:一旦发现负压管道真空度不够，其他原因排除后，检查滤砂罐。
生产不同材质、砂铁比的铸件，也会对旧砂成分产生影响，混砂时要区别对待。
另外，除尘系统不良，只能通过大量添加新砂
的方法来冲淡含泥量，而砂系统容量有限，越来越多的型砂只能排出废弃，随着环保管制的日益严格，这条路行不通。
除型砂组分之外，砂处理工艺也是一个重要因素。砂温、混砂效率、旧砂含水量的变动也会影响型砂性能。
部分工厂旧砂冷却效果差，生产量大的夏季砂温问题尤为**。过高的砂温会带来型砂保水能力差、型砂强度下降、粘模板等一系列问题。旧砂降温设备有沸腾冷却床、冷却滚筒、双盘冷却器等。提高旧砂含水量、加大砂铁比、加大砂系统总容量也是行之有效的措施。
旧砂加水是一个有力的措施，其实质是利用砂中水分蒸发时吸收热量的原理而使砂子降温。根据测算，砂中水分每蒸发质量分数的1%，可以使热砂降低23~25℃。其关键因素在于，旧砂有足够的湿度且有充分的通风措施使水分蒸发。
提高旧砂水分还有一个好处是使膨润土有足够的时间吸水从而达到理想的强度。一般希望控制在1.5%-1.8%之间。含水量过高会造成挂砂斗的问题；过低则使包覆在砂粒表面的粘土吸水缓慢，难以在混碾时恢复并发挥粘结作用。
混碾时间也是一个重要因素。混碾功率、时间不够，粘土和其他附加物不能很好地包覆在砂粒表面，黑龙江覆膜砂，粘结桥的宽度不够，型砂的强度和韧性低。关于混砂效率，可以通过预混、延长混砂时间的方法来提高。
受焦炭价格持续升高、环境保护及其客户对铸件品质规定愈来愈高要素的危害，电炉在许多地区早已替代了冲天炉。又因为生铁价格的持续升高，废旧钢材在社会上沉积留存量较多而价钱较低，因此这几年普遍的用废旧钢材加增碳剂的方式 生产制造灰铸铁及灰铁。假如加工工艺实际操作恰当，不仅可以提升铸件的综合机械性能品质，与此同时也减少了产品成本。用电炉冶炼厂废旧钢材加增碳剂生产制造铸造铁件，虽然电炉有利于化学分子成分的调节，并且主要元素可以调节到材料需要的范围内，可是如果不采取相应的解决方式，生产制造出铸件的品质，确与用冲天炉生产制造出的铸件品质有比较大差别。首要的不同点便是：用电炉熔化的铁液，不论是废旧钢材加增碳剂或是是用铁销作回炉废料，生产制造出的铸件灰口趋向大，强度高而深度加工艰难。文中从此谈一谈自身的实践活动感受和了解。一、冲天炉和电炉冶炼出铁液品质的不同点1.冲天炉冶炼的铁液冲天炉是用焦炭作然料，将液体的木块和其他回炉废料，通过加热、熔化、**温、复原，终铁液经炉底注入前炉缸，如何选取合适的增碳剂，所历经的时间段很短，大概10min上下，铁液通常要在前炉缸中滞留一段时间，在这里段停留的时间里，对金属材料液的增核是有益的。尽管冲天炉的出炉温度一般在1450℃上下，可是铁液通过**温区的一瞬间，温度控制约1700℃，虽然铁液根据**温区的时间段很短，则是以细微出液根据的，能获得高温**温，有利于高纯石墨溶解铁液，清除再生铁中粗壮高纯石墨片的遗传。生铁中的主要元素碳，在冶炼全过程中有一个烧蚀和吸取的减增全过程，因为铁液滴在炙热的焦炭上，铁液就消化吸收了焦炭中的碳原子，如何选取适合的覆膜砂，因此在全部熔化全过程中，碳的消化吸收**过烧蚀，碳含量是增。一样铁液也会从焦炭中消化吸收一部分硫。在压球化剂作球化解决以前，都需要先烫包。因为冲天炉的熔化速度更快，当包灰铸铁浇筑结束后，再解决下一包时，包里温度还很高，钢水倒进浇包内减温少，