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关 键 词：陕西专业定制圆管抛光机
行 业： 其他行业**设备
发布时间：2021-01-06
大圆管自动抛光拉丝机LC-C104-D-4M总功率：18.2KW主电机功率：4KW-4较磨轮转速：2000r/min磨轮规格300*50-100*25（外径厚度内孔）砂带规格：2100*50mm送料速度：1-5m/min加工范围：50-200mm*600-6000mm*5-20mm（外径长度壁厚）工作电源：380V 50HZ特点：适用于各种材质大圆管的抛光拉丝作业。送料轮经过三次研磨制成，混炼硅胶，耐高温耐磨，跳动小。拉丝表面均匀无圈纹 抛光表面光亮无阴阳面。装砂带工作时噪音小无震纹。多功能圆管抛光机批发商新型无心圆管抛光机采用高性能PLC、人机界面，以节省人。加工厂等客户群体使用。设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异方位的精抛。采用了转盘式四工位操作平台，能够同时精抛4个以上的工件夹具。新型无心圆管抛光机主要用于五金，电镀,车辆配件，钢木家具，标准件等制造行业。是您抛光圆管,圆棍，细长轴的优选择。圆管抛光机可提高工作效率，提高工件表面光洁度，使您的工件更上档次。本机主要特点:适合不同大小直径工件的抛光。适用范围：电镀、五金、模具加工，气弹簧杆，液压配件，铜管铜棒，钢管铁棒，不锈钢管，铝管，工艺品加工，钢木家具，气管筒，车辆配件等外圆抛光行业。 外表保养：抛光机外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。其特点是抛光轮面与操作台面呈45°角倾斜，便于加工操作，且抛光时，镜片与抛光轮面呈直角接触，免除了非抛光部分产生的意外磨伤。抛光轮材料选用**细金刚砂纸和压缩薄细毛毡。**细砂纸用于粗抛，薄细毛毡有抛光剂用于细抛。 在装饰行业得到很高评价。具有省时，工艺简单、质量好、高亮度、污染少等特点。机架板件加厚，整体焊接后铣平面，时效处理，整机坚固，防震效果好；可快速更换易损件，增加新型防尘罩及弯头，防尘效果好，更好的保护电机；主机使用主频电机调速，稳定省电。小型不锈钢抛光机主要用于不锈钢管、圆管、圆棒、方管等机不锈钢产品的抛光，技术要求在抛光过程中抛光机平面运进中实现自动抛光功能，加入磨料后会产生物理反应，实现抛光、度强，立体感好。不锈钢抛光还可以抛光曲面的，洁具、五金把手在抛光过程中要求比较高，所以抛光机的质量也很重要。 主机不同的安装和调整磨料抛光头和抛光大范围的大小，可以是各种磨料抛光完成组合。主机使用变频电机加齿轮减速机调速，稳定耐用，调整方便，故障率低。圆管抛光机也叫无心抛光机，无心，外圆抛光机，可分为单组圆管抛光机和多工位圆管抛光机。圆管抛光机主要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管,圆棍，抛光的佳选择。圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光。圆管抛光机具有工作效率高。圆管抛光机的特点：工件表面粗糙度好，性能稳定。该机导轮转速变频控制（可选），无论工件直径大小，都可得到较理想的加工效率。多工位圆管抛光机多工位圆管抛光机是我厂调研国内同类机型的基础上,进行选优设计的新不锈钢园管外表组合抛光的半自动生产线.它主要适用于各种圆型截面的金属管件外表光整加工处理.全套生产线设备主要由抛光机,进料架,出料架三部分组成.本生产线除具有同类机型基本性能外,还具有如下特点:使用,维修简便抛光系统采用多段抛光布置,进纷呈量可单独调整.抛光头部采用单独式全封闭机箱,经常需调整的部分均设计成活门.换修方便,外开美观.可单独选择各种抛光工艺规范.抛光头适用各种磨具的安装和调整,且抛磨尺寸规格范围大,可一次完成多种的组合抛光.进料架采用皮带轮传动,具有体积小,传动可靠等优点.调整灵活,简单1、主机输送系统腹胀单独式驱动,可完成所需各种输送速度的调整要示,且维修简便.2、变换生产品种规格时,只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成,调整完毕后拧紧各锁紧螺丝.3、出料架采用被动式胶辊输送工件,由气缸或卸料系统完成卸料工作.4、半自动化程度较高,除进料架采用人工压送进料外,主机抛光的出料架均为自动抛光,卸料.;因为可节省人力减轻劳动强度,实现一人多机操作.三组大圆管（棒）自动抛光机LC-ZP303总功率：13.5KW 380V 主轴转速：2000转/分钟加工直径：￠50mm-￠300mm进料速度：0-5米/分钟使用耗材：千页轮，麻轮，布轮、尼龙轮等。抛光轮规格：￠300mm宽50mm-100mm内孔￠25mm机器性能：适用于各种大圆管或重型五金圆管表面打磨，砂光，拉丝，抛光、拉丝处理，可根据生产需求设定多组抛光轮。特点：取代了人工无法做到的抛光工艺，大大降低了抛光成本，提高了生产效率,可根据圆管直径设定加工尺寸。