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价格:96800.00起
中山市中扬注塑机械制造有限公司
联系人:杨女士
电话:13822756346
地址:广东省中山市东凤镇和穗工业园
注塑机的停机工作要点生产结束或注塑品质出现故障时,注塑机需要临时停机或长时间停机。如何做好停机工作,不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量,还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。一、临时停机正好在成型完毕之前或临时停止之前,将料筒类的材料空射完,再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净,按加热开关,关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是临时短时间停机,不要关料筒电热,将加热温度每段降低100至150度。二、关电停机当材料用完或所需产品数已生产完毕,必须关电停机。如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器,将该调节器按钮旋转至0,使调节器断开。这不仅是为了在下次的注塑操作时能够在尽可能短的时间内加热加料筒。也是为了防止已熔解的树脂滞留在料筒内,应将加热筒体内的余料彻底清除(对空注射几次),再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净,后将螺杆停止在前端位置。在手动状态下,进行合模(但不要进入高压锁模),并将注射座,螺杆退回停止位置。关油泵马达,关注塑机的总电源。注塑机噪音来源与消除方法一、振动泵噪音产生的原因及排除方法原因:1、油泵电动机安装不同心。2、连轴器松动。3、油泵内部故障。4、油位过低,从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。5、从电动机使动轴处吸入空气。6、油污堵塞滤油网。7、回油管松动吸入空气或油管在油面上,混入空气到油液中。故障排除方法:1、同心度应调至0.1mm以内。2、修正连轴器。3、修理或更换油泵。4、 增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。5、更换转动轴密封圈。6、清洗滤油网,过滤油液。7、清洗滤油网,过滤油液。8、锁紧回油管路,将回油管加长伸入到油面之下。注塑机噪音来源与消除方法二、电机噪音产生的原因及排除方法原因:1、电动机轴承损坏。2、电动机线圈绕组故障。3、电动机接线错误,系统压力上升时,噪音增大。故障排除方法:1、更换轴承。2、更换或修理电动机。3、重新参照接线图接线。注塑机噪音来源与消除方法三、总压阀噪音(溢流阀)产生的原因及排除方法原因:1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。3、 先导阀与阀座配合拉伤不密合。4、弹簧变形或装错。5、遥控口油流量过大。6、液压油粘度过低或过高。7、与回路中元件产生共振。故障排除方法:1、加强密封,反升降调试压力几次排气。2、 清洗阀体,使阻尼孔通畅。3、修理或更换。4、检修和更换弹簧。5、减少遥控口流理。6、更换油液。7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、**出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。硅胶注塑机有什么功能吗?工业生产中,经常需要用到硅胶注塑机。硅胶注塑机是固态硅橡胶注射机系列产品在传统机型基础上,根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化。1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;2. 二次锁模排气功能,并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统;5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好;6. 模具定时预热功能-----提高效率;7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;8. LSR油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀;9. *异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;10. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率;11. 多样化**出功能-----配合不同复杂模具要求;12. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型。