低温多效升膜蒸发器亚搏
密封性好
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梁山鸿达二手化工制药设备有限公司
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行 业: 二手设备配件 化工设备备件
发布时间:2024-07-01
多效蒸发器用来处理含12%的废水,pH为1左右,请问采用何种材质的比较好,如果调pH的话,调到多少比较合适,需要采用的材质有哪些?如果采用多效蒸发的话,一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济?
高盐废水蒸发器:
废水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理,采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶**废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。
废水蒸发器类型:高盐废水蒸发器
废水蒸发器原理:废水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理,采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶**废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。
高盐废水的特点:高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水,其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、**重金属和物质)。化学成分复杂、含大量**物,包括、**酸类、酯类、酮类、酚类等等,而且含盐量高,比如含、、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等,很难直接用生化方法处理,且物化处理过程较复杂,处理费用较高,是废水处理行业公认的高难度处理废水,高盐废水排放对环境影响巨大,所以得先去除废水中的污染物,才能排放。
康景辉处理工艺: 为了大限度的减少此类高盐废水排放对环境要求的影响,青岛康景辉在处理该类高盐废水的时候,采用多效蒸发(或MVR蒸发)+结晶系统。产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放;除盐废物可进一步转换为干燥晶体回收利用或进行进一步处理,从而彻底实现零排放。
康景辉方案设计流程:蒸发器生产亚搏
康景辉在设计蒸发器时,综合考虑系统的性能稳定、能耗的经济性、结垢的处理、维修保养的便利、日常操作的方便性等诸多因素,来处理高盐废水,以确系统符合废水零排放的要求。
高盐废水蒸发器的主要特点:
1、废水经蒸发可以一步达到回用标准或排放标准;
2、废水浓缩与废水盐分结晶两步聚分别在不同形式的蒸发器中完成,盐分以晶体形式从结晶器中分离,脱盐效果好;
3、结合水质,经济因素的考虑,选择多效或者MVR等蒸发结晶形式;
4、可根据用户需求订制各种材质设备;
5、整套废水蒸发器实现PLC自控,系统运转灵活,操作简单。
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膜处理系统:
工作原理:
膜浓缩是一种改革传统工艺实现纯化浓缩的技术。它利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离,达到浓缩的作用。相对于传统的加热浓缩,具有能耗低,常温下进行,对产品影响小等优点,已经在以下进行应用:
1. 蛋白和酶的纯化浓缩:超滤已成为蛋白和酶等纯化和浓缩的过程。
2. 染料等的纯化浓缩
3. 果汁、茶汁和医药制剂等的澄清和浓缩
主要特点:
1、具有无相变,一般不需加热,工序简化的优点;
2、适用pH范围宽和防止失活等;
3、适于热敏性物质的分离浓缩;
应用范围:适用于水处理、食品、制药、冶金、化学工业及环境保护行业。
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MVR离心式蒸发器工作原理:
机械式蒸汽再压缩 (MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗。
系统组成:
加热器、分离器(汽液分离)、预热器(物料-热水及物料-蒸汽两级预热)、冷凝器、冷凝水储罐、压缩机、真空泵、循环泵(过料)、热水泵、冷凝水泵、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
应用领域:
适用于牛奶、葡萄糖、**酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程等行业进行蒸发浓缩。特别适用于沸点升高较低的物料或易蒸发的稀物料。一般使用蒸汽价格比较贵而电价不是很高的场合,蒸发量越大的场合越有优势。
主要特点:
●MVR蒸发器技术是目前国际为的蒸发技术,仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行仅需较少量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓),较大地降低企业运行成本,减少环境污染。 ●由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,较大地提高产品质量、降低结垢。 ●*冷凝器或只需很小面积的冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。 ●设备紧凑,占地空间小,公用工程配套少。
性能对较:
(5吨蒸发量、果汁浓缩为例、蒸汽:180元/吨、电0.6元/度、冷却水0.2元/吨塔水损耗)
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五效降膜蒸发器:
降膜蒸发是将料液自加热器上封头加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入分离器,汽液经充分分离进入下一效,蒸汽进入*二效做为热源、*二效产生蒸汽进入*三效做为热源、依次类推、*五效产生的蒸汽进冷凝器冷凝,液相则由分离器排出依次进入下一效进一步浓缩、达到预定浓度后出料。。
系统组成:
一效、二效、三效、四效、五效加热器、一效、二效、三效、四效、五效分离器(汽液分离、结晶器)、预热器(末效蒸汽、盘管预热或列管预热)、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵(过料)、强制循环泵、冷凝水泵、结晶(稠厚)釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
应用领域:
适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收、硫酸钠、、硫酸铵等。
主要特点:
●传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点,尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
●分离器配套除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。
●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。
●配套我司产品、可使得出料晶体固含量高达到70%。
●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。
●可实现全自动控制、节省人工。
在使用多效并流蒸发器浓缩物料时,应如何控制进料?一效物料进入二效蒸发器时,应如何调节流量?在设计多效蒸发器浓缩物料时,应注意哪些问题?