IAF标识 IATF16949体系认证所需材料
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关 键 词：IATF16949体系认证所需材料
行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2024-06-30
IATF16949汽车质量管理体系认证工具 1、MSA 测量系统分析 测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于原因造成的。 2、APQP产品质量先期策划 3、FMEA-潜在失效模式分析 FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。 4、统计过程控制分析 生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。 5、P**生产件批准程序 P**的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前完善的供应商选择与控制系统。
3、FMEA应用的时机
3.1. 正向产品开发的应用
要求新项目开发中必须应用FMEA工具，FMEA分析需覆盖到系统、子系统和零部件，相关联产品间的FMEA报告存在严密的逻辑，历史经验教训体现在FMEA报告中。
在发生工程变更时，需识别是否更新相关产品的FMEA报告。
3.2. 逆向问题解决的应用
在有问题发生时，相关联产品的FMEA报告可支持问题原因的分析，问题解决后须判断是否需要更新相关产品的FMEA报告，跟踪FMEA报告的更新状态。
4、FMEA应用的准备
4.1. 组织准备
公司在各层级的组织中，都有FMEA工作负责人，建立了FMEA员或协调员团队，定期组织FMEA培训和研讨活动，相关人员都能掌握一定的FMEA知识。
4.2. 基础知识库准备
整理、梳理了FMEA分析涉及到基础知识库，包括功能库、失效库、措施库、工序库、要素库、特性库等，标准化描述了这些知识点
4.3. 软件工具准备
选用了合适的FMEA软件系统，可支持结构化FMEA分析、团队协同、知识管理等工作，可确保相关人员高质量、率完成FMEA工作。
5、FMEA应用的方法
5.1. 计划
根据公司的整体项目计划要求，形成FMEA的具体工作计划要求，定期跟踪计划的执行状态。
5.2. 人员
FMEA小组成员由相关设计、工艺、质量、售后、员/协调员等人员组成，明确了小组负责人。
5.3. 方*
采用结构化的FMEA分析方法，按步骤进行策划与准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、结果报告化等分析工作。
5.4. FMEA软件
借助FMEA软件系统管理FMEA的全过程工作，实现FMEA小组成员、任务计划、FMEA结构化分析、FMEA评审等工作。
5.5. 关联工具
实现BOM-DFMEA-特性清单-流程图-PFMEA-控制计划整个路径的关联分析，将FMEA工具与QFD、FTA等工具关联应用，建立内在的输入输出关系，实现更深入、更充分的分析与应用。
6、FMEA应用的效果
6.1. 产品质量
类似质量问题显著下降，产品合格率明显提升。
6.2. 研发成本
试制次数显著减少，试源合理分配。
6.3. 人员能力
技术交流规划化、化，新员工快速成长。
6.4. 知识管理
经验教训充分沉淀梳理，建立起基础知识库和FMEA库。
6.5. 客户满意
客户需求在FMEA中被重复分析和关注，形成高质量的FMEA报告，客户满意度显著提升。
与众多行业的研发人员深入接触后，我们深刻体会到他们在FMEA理论体系和落地方法上积极探索、大胆创新、精益求精的匠人精神，部分企业已经摸索出了一套适合本企业FMEA工作有效开展的好方法，他们可谓真正的FMEA。所谓欲戴王冠，必承其重，企业在努力探索有效、落地FMEA方法的同时，更肩负着**本行业FMEA方向正确方向持续发展的责任。
（2） 定量的防错
通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：
红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖；
BTS长度检测：CNC加工中心检测可防止错误长度的安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；
定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；
泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；
随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到控制不合格产品的出现；
扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩来控制。
（3） 颤动功能的防错
通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如：
缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；
缸体水道闷盖的压装方向防错等。
所以，团体要改换到IATF16949:2016新标准，提议可按如下所述步骤展开和实行： 1、从IATF下载《IATF16949:2016新标准改换策略》文件。特别要理解新标准改换的机会要求： a)在2017年十月一号在这以后不可以实行ISO/TS16949:2009标准的审查核定（涵盖正式审查核定、监督审查核定、再审查核定或转证审查核定）; b)改换审查核定只能在团体现时审查核定周期内谋划的审查核定时实行，并务必在2018年九月14前完成； c)IATF16949:2016的审查核定可以在2017年元月一号着手，但前提条件是审查核定员要具有新标准的审查核定查资金格； d)要具有新标准审查核定员的时间段为2016年十二月二十号至2017年六月三十号； e)IATF16949*五版规则自2017年元月一号着手各个方面实行（涵盖ISO/TS16949:2009审查核定或IATF16949:2016审查核定）。 2、购买ISO9001:2015标准、IATF16949:2016标准与IATF规则（*五版已于2016年十一月一号宣布）。 3、团体学习和了解ISO9001:2015和IATF16949:2016标准的要求。 4、掌握基于风险的思惟、风险辨别和过程剖析的办法和工具（如：FMEA、乌龟图、过程剖析表等）。 5、实行一个现时ISO/TS16949:2009整体体系的实际状态对照ISO9001:2015和IATF16949:2016标准的周密差距剖析。 6、基于差距剖析后结果，研发一个实行IATF16949:2016新标准的办公规划。 7、对参加实行IATF16949:2016新标准的职员，供给相应的关于ISO9001:2015与IATF16949:2016标准的培养训练。 8、更新现时ISO/TS16949:2009整体体系，以满意ISO9001:2015和IATF16949:2016标准的要求。
