IAS标识 IATF16949体系认证材料攻略
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关 键 词：IATF16949体系认证材料攻略
行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2024-06-30
IATF16949汽车质量管理体系认证工具 1、MSA 测量系统分析 测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于原因造成的。 2、APQP产品质量先期策划 3、FMEA-潜在失效模式分析 FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。 4、统计过程控制分析 生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。 5、P**生产件批准程序 P**的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前完善的供应商选择与控制系统。
供方误区：
供方指制作亚搏
，而非经售商，实际上众多小公司在采集购买钢材等，还有点公司采集购买进口的电子元件，因为购买量小，所以到制作亚搏
直接购买是没可能的，只能经过半中腰商采集购买，而标准中的供方，其主体应指制作亚搏
，经售商只能了解为是制作亚搏
的一个销行部门，这么一来，标准所要求的采集购买和供方扼制应指制作亚搏
，公司在实职中应区别哪一些标准条款应用在制作亚搏
，哪一些应用于经商。例如：产品的外在品质应是指制作亚搏
，而开赴趁早性应是指经售商。
二、有5个错误防止原则：
消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；
替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；
简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；
检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；
缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到低。
2. 传感器放大（Magnification of senses）
用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；
冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人立工作；
审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；
验证设计（Design for verification）：利用设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；
复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
4. 倒计数（Countdown）
组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如**器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。
5. 检验、控制装置（Specialchecking and control devices）
如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。
4.工装
新工装：开发计划→工装设计（图纸、标准等）→采购订单/计划→验收单（检验记录等）→台帐
日常管理：台帐→库存定期检查记录→维修记录→定期精度检查报告报→工装履历→废申请单（要填上处置记录）
工装标识：编号、产权及状态标识（待修、停用、正常、报废等）；
注：工装包括工具、检具、模具、夹具、（含磨具）、可重复利用的物流器具等。
5.质量
新的原料或新零件→样品报告（公司的检验和试验记录、生产试用报告等；供方提供的材料报告、功能性能报告、可靠性试验报告及第三方的检测报告等）；
常规采购的产品→报检单→进货检验记录；
生产过程：工艺参数记录（如质量不负责则由生产负责）、产品检验报告书、过程质量记录（自检、首件检验、巡检、转序检、入库检、现场控制图、定期Cpk分析报告等）、成品检验记录（检验记录单、报告书）、标识（现场要有即可）、顾客来料检验记录；
退货或顾客抱怨：顾客投诉登记表→汇总→8D报告→变更通知单+文件更改通知单→相关文件修订（控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等）；该项由营销或质量提供！
不合格控制：不合格处置单、如报废则有报废通知单、返工有返工复检记录、不合格汇总表→定期的不合格**减免计划→纠正/预防措施验证记录→变更通知单+文件更改通知单→相关文件修订（控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等） ；
针对重大不合格项目→纠正/预防措施验证记录 →变更通知单+文件更改通知单→相关文件修订（控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等）；
监视和测量装置：台帐→校准/检定计划→校准/检定记录（内外部的校准记录、偏离记录、校准履历等）→有效期标识→试用前的校正记录→试验设备的日常点检记录→定期巡查记录；该类装置包含产品的检验和试验设备/仪器仪表/检具和过程参数的仪器仪表（如压力表、温控器、电压表、电流表、流量计、时间继电器、热电偶等）等；定期的MSA分析报告；
实验室：标准样品一览表→样品标识卡；实验室环境条件记录（温湿度、清洁度等）；
试验样品登记→试验原始记录→试验报告→试验样品处理记录等；
所以，团体要改换到IATF16949:2016新标准，提议可按如下所述步骤展开和实行： 1、从IATF下载《IATF16949:2016新标准改换策略》文件。特别要理解新标准改换的机会要求： a)在2017年十月一号在这以后不可以实行ISO/TS16949:2009标准的审查核定（涵盖正式审查核定、监督审查核定、再审查核定或转证审查核定）; b)改换审查核定只能在团体现时审查核定周期内谋划的审查核定时实行，并务必在2018年九月14前完成； c)IATF16949:2016的审查核定可以在2017年元月一号着手，但前提条件是审查核定员要具有新标准的审查核定查资金格； d)要具有新标准审查核定员的时间段为2016年十二月二十号至2017年六月三十号； e)IATF16949*五版规则自2017年元月一号着手各个方面实行（涵盖ISO/TS16949:2009审查核定或IATF16949:2016审查核定）。 2、购买ISO9001:2015标准、IATF16949:2016标准与IATF规则（*五版已于2016年十一月一号宣布）。 3、团体学习和了解ISO9001:2015和IATF16949:2016标准的要求。 4、掌握基于风险的思惟、风险辨别和过程剖析的办法和工具（如：FMEA、乌龟图、过程剖析表等）。 5、实行一个现时ISO/TS16949:2009整体体系的实际状态对照ISO9001:2015和IATF16949:2016标准的周密差距剖析。 6、基于差距剖析后结果，研发一个实行IATF16949:2016新标准的办公规划。 7、对参加实行IATF16949:2016新标准的职员，供给相应的关于ISO9001:2015与IATF16949:2016标准的培养训练。 8、更新现时ISO/TS16949:2009整体体系，以满意ISO9001:2015和IATF16949:2016标准的要求。
