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自来水厂污泥主要来自沉淀池排泥水和滤池反冲洗排水。
沉淀池排泥主要有石灰软化污泥和化学絮凝沉淀污泥两种。软化污泥主要产生于地下水软化，其主要成分是CaCO3, Mg(OH)2,淤泥、过剩石灰和**物。其中Ca, Mg与胶状污物的比率决定了污泥的脱水性质，比率越高，越易脱水。化学沉淀污泥大约占原水量的0.5%~3%，是水厂污泥处理的主要对象。它是由原水中的悬浮物、溶解状胶质、**物、微生物及加入的净水药剂组成。污泥的脱水性能好坏与污泥固体中用作絮凝剂的Al的含量有关，含量越高，脱水性能越差。与软化污泥相比，絮凝沉淀污泥不易脱水。
至于滤池反冲洗排水据估计约占原水量的1%-2.5%，其含固率比沉淀池排泥水低得多。主要由悬浮胶体、粘土、**物及化学药剂残余物组成。反冲洗废水澄清一般需加入**絮凝剂，处置方法有：直接排放、作为原水回用、单独处理。作原水回用不但可回收利用废水，对低浊水而言，更可提高絮凝效果。如果采用该方法造成滤池出水浊度升高，影响滤池出水质量，则应考虑对其单独加药处理，上清液回用，底泥与沉淀污泥一起再行处理。
自来水厂污泥处理主要包括污泥收集、浓缩、调质、脱水和泥饼处置等几个环节。
1、污泥量的确定
自来水厂产生的污泥量受多种因素的影响，这些因素包括原水水质、水处理药剂的投加量、采用的净水工艺和排泥方式等。污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量的确定，它将决定排泥水截留池和浓缩池的设计规模；二是总干泥量的确定，它用来确定污泥脱水设备的设计规模。
2、污泥调质
自来水厂排泥水处理一般在污泥脱水前需进行预处理，即污泥调质。尤其是采用铝盐(或铁盐)处理低浊度原水产生的污泥，由于污泥成份中金属氢氧化物的比例很高，污泥的脱水性能很差，更需要进行污泥调质。污泥调质有两方面的目的:其一是改善污泥性质和污泥的脱水性能，使污泥可以更快、更容易地脱水，大部份污泥调质是为实现这一目的;其二是防***水过程中过滤介质的堵塞，使污泥脱水可以保持稳定运行。
污泥调质的方法很多，一般分为物理调质和化学调质两大类。物理调质是用物理方法达到污泥调质的目的，包括加热调质冰冻-解冻调质和硅藻土预涂调质。化学调质是向污泥中添加化学药剂，使污泥的脱水性能得到改善。包括加酸、加碱、加石灰、加无机或**高分了絮凝剂调质等。
3、污泥减容
污泥减容是污泥处理系统优化中的重要环节。改进制水工艺可以减少污泥的生成量，从而减少污泥处理系统的投资与运行费用。污泥成分主要是原水中的**、无机污物和净水药剂。药剂在净化水的同时，也产生了大量的化学污泥。尤其在原水浊度较低、无机混凝剂用量大时，污泥的脱水性能恶化，处理难度增加。采用**助凝剂以减少无机混凝剂的用量，可以提高净水效率。更重要的是可减少污泥的产生量。助凝剂的使用减少了无机絮凝剂的用量，使污泥中亲水氢氧化物含量减少。同时，沉淀池去除效率提高可减轻滤池负荷，减少滤池反冲洗排水。水处理药剂费用的增加可以从污泥处理费用的减少中得到补偿。
4、污泥浓缩
沉淀池排泥水的含固率（絮凝污泥）通常仅有0.5%-1%。浓缩的目的是提高污泥的含固率，减少污泥体积和后续处理设备的负荷。特别是对于机械脱水，浓缩通常是污泥脱水工艺***的环节。
***常用的浓缩方法是重力式浓缩池。根据处理水量的大小，可设计为间歇式和连续式两种运行方式。对小型水厂，可使用带浮动式撇水装置的间歇式浓缩池。一般是采用带搅拌装置的连续流重力浓缩池。
5、污泥脱水
污泥脱水是污泥处理***关键的环节，它将流动性质的泥水转变为不具流动性、可进行处置的泥饼。它也是自来水厂排泥水处理现场的***一道工序，也是排泥水处理工程中投资和维护费用较高的部分，因此正确选择污泥脱水工艺十分重要。
污泥脱水一般分为非机械式污泥脱水和机械式污泥脱水两大类。非机械式污泥脱水又可以分为污泥塘和污泥干化床等，其中污泥干化床的应用和研究较多。机械式污泥脱水包括真空过滤机、离心机、带式压滤机、滚压式脱水机和板框压滤机等几种主要形式干化床适用于气候干燥，土地便宜的地区。几种脱水机械中，卧螺离心机具有很大的***！
本公司研发生产的“皆能”牌卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机LWJ250、LWJ350、LWJ360、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十几种规格。是在原卧螺式离心机基础上改进后的***离心式脱水离心机。其***的水位调节装置和螺旋推料器再次荣获国家***。一机多能，大螺距，**大出泥及出水口。转速的螺旋设计改变了以往不同污水须用不同螺旋结构的弊端。螺旋内部的防积泥设计，斜壁板和挡水板设计使物料在机内的澄清、排泥更顺畅。积泥层位减少，澄清水室的增大，至使分离效果更佳。与一般的离心机相比表现为处理能力增大，出水更清，出泥更干更顺畅。有效处理粗细纤维不同的污水，适用性更广。另一方面工作操作手段基本采用微电脑变频控制完成，再加上螺旋的***设计及功能，因而在节能方面取得了一定的效果（节能率约为3～30%）。
与其他压滤机相比有以下***：
、板框式压滤机的优点： 1、耗能比较省，用电量比较小。 2、工作环境比较好，占地面积不大一般在十到十五平米。 3、过滤后的泥饼比较干，水分含量少。 4、当污水中含有少量污泥时，分离效果比较好，处理量打，***很小。 5、不需要其他辅助设备。 板框式压滤机的缺点： 1、当污水中含有2％以上污泥时，工作效率比较低。 2、自动化程度低，很多需要人工操作。 3、当污水中含有粘稠度比较大的污泥时，固液分离效果就很差，需要在短时间内更换滤布，使用***大。 4、维修保养费用高，因为这种设备中动力部分是液压设备，所以维修和保养***很高。 ***、带式压滤机的优点： 1、连续操作，处理能力大，过滤效果好。 2、震动小，噪音底。 3、运行平稳，安全。 带式压滤机的缺点： 1、占地面积大，因为设备比较大。 2、维修保养***高，如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带，而滤带的价格昂贵。 3、需要空压机等辅助设备，结构复杂。 4、设备封闭性差导致，现场工作环境差。 5、工作后的滤带需要用清水大量清洗，这样又造成了二次污染。 第三、卧螺式离心机的优点： 1、使用面积小，一般只需要4—8个平米，安装简单方便。 2、密封性好，工作环境好，持续工作能力强，处理能力大。 3、产品***，使用***相对较底，维修保养费用较低，维修简单。 4、脱泥量大，不需要清水冲洗，不会造成二次污染。